絲印機(jī)調(diào)油墨是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)的精細(xì)過程，以下是詳細(xì)的調(diào)整方法：

　　一、前期準(zhǔn)備

　　1.計(jì)算耗墨量：在調(diào)色前，應(yīng)首先計(jì)算每色印數(shù)的耗墨量，以確保調(diào)配的墨量適當(dāng)。特別是對(duì)于二液反應(yīng)型油墨，還需根據(jù)其固化速度和印刷速度來計(jì)算調(diào)墨量。

　　2.選擇環(huán)境：調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進(jìn)行，避免數(shù)色并置觀察，以減少錯(cuò)覺影響。同時(shí)，調(diào)墨地點(diǎn)應(yīng)選在光線穩(wěn)定或避免直射光的地方。

　　3.了解油墨性能：熟悉所用油墨的規(guī)格、性能及特點(diǎn)，以便在調(diào)墨過程中更好地控制油墨的流動(dòng)性和干燥速度。

　　二、調(diào)色步驟

　　1.分辨顏色：正確分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色還是復(fù)色。對(duì)于間色和復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。

　　2.逐步加入：在配置新鮮墨時(shí)，深色墨的加入要逐漸接近目標(biāo)色，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補(bǔ)救。這樣可以確保顏色的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

　　3.小樣調(diào)試：根據(jù)原稿指示的色調(diào)進(jìn)行小樣調(diào)試，待顏色色差較小或相等時(shí)，方可大批調(diào)配。同時(shí)，調(diào)試過程中要注意時(shí)間控制，避免過長導(dǎo)致油墨性能變化。

　　三、調(diào)整油墨適性

　　1.黏度調(diào)整：根據(jù)印刷圖像的特點(diǎn)、絲印目數(shù)、印速、車間溫度及承印物的表面張力及吸墨性能，用適當(dāng)?shù)娜軇?、稀釋劑、表面活性劑及減黏劑等對(duì)油墨的黏度進(jìn)行調(diào)整。

　　2.流動(dòng)性與干燥速度：調(diào)整油墨的流動(dòng)性以確保其能夠順暢地傳遞到印刷物表面。同時(shí)，根據(jù)印刷速度和環(huán)境條件調(diào)整油墨的干燥速度，避免過快或過慢導(dǎo)致的印刷問題。

　　四、設(shè)備調(diào)整

　　1.網(wǎng)板高度：調(diào)整網(wǎng)板與工作臺(tái)面的高度至幾乎平齊，以確保油墨能夠清晰地傳遞到印刷物表面。

　　2.刮刀角度與壓力：調(diào)整刮刀的角度和壓力以控制油墨的傳遞量。角度過小可能導(dǎo)致油墨無法充分擦拭到印刷物表面；角度過大則可能使刮刀過早刮掉油墨并產(chǎn)生空白。

　　3.印刷速度：根據(jù)油墨的特性和印刷要求調(diào)整印刷速度。過慢可能導(dǎo)致油墨過度擠壓；過快則可能使油墨無法充分傳遞到印刷物上。

　　通過以上步驟和注意事項(xiàng)的調(diào)整，可以確保絲印機(jī)油墨的調(diào)配和印刷過程達(dá)到蕞佳狀態(tài)，從而獲得高質(zhì)量的印刷品。